{"id":6958,"date":"2026-06-11T13:23:35","date_gmt":"2026-06-11T13:23:35","guid":{"rendered":"https:\/\/rapidcision.com\/?p=6958"},"modified":"2026-06-08T19:35:57","modified_gmt":"2026-06-08T19:35:57","slug":"surface-roughness-chart","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rapidcision.com\/de\/surface-roughness-chart\/","title":{"rendered":"Surface Roughness Chart: Ra, Rz, RMS, and N-Grade Conversion for CNC Machining"},"content":{"rendered":"<p><i><span style=\"font-weight: 400;\">\u00dcberpr\u00fcft vom Rapidcision-Entwicklungsteam | Letzte Aktualisierung: Juni 2026<\/span><\/i><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die Oberfl\u00e4chenrauheit bezeichnet die mikroskopische Struktur aus Erhebungen und Vertiefungen, die nach der Bearbeitung auf einem Werkst\u00fcck zur\u00fcckbleibt, und Ra ist der Wert, mit dem sie in den meisten Zeichnungen angegeben wird. Die praktischen Anhaltspunkte sind einfach: Ra 3,2 \u00b5m ist die standardm\u00e4\u00dfige, kosteng\u00fcnstige Oberfl\u00e4cheng\u00fcte direkt nach der Bearbeitung auf einer CNC-Fr\u00e4s- oder Drehmaschine, und Ra 1,6 \u00b5m ist der \u00fcbliche Grenzwert f\u00fcr pr\u00e4zise Passfl\u00e4chen. Alles, was glatter ist, verteuert sich schnell, da feinere Werkzeuge, langsamere Vorsch\u00fcbe oder ein Nacharbeitsschritt wie das Schleifen erforderlich sind. Die untenstehende Umrechnungstabelle erm\u00f6glicht den Umrechnungsvorgang zwischen Ra, Rz, RMS und dem \u00e4lteren N-Grad-System, und die Verarbeitungstabelle zeigt, was mit den einzelnen Bearbeitungsverfahren realistisch erreichbar ist.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die Wahl der richtigen Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit ist ein Balanceakt zwischen Funktion und Kosten, und ein Fehlgriff in die eine oder andere Richtung kommt teuer zu stehen. Wir halten uns bei der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit in unserem gesamten Unternehmen an die Vorgaben der Zeichnung.<\/span><a href=\"https:\/\/rapidcision.com\/de\/cnc-machining\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">CNC-Bearbeitungsdienstleistungen<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, und die hier gegebenen Tipps helfen Ihnen dabei, eine Oberfl\u00e4chenbehandlung zu w\u00e4hlen, die ihre Aufgabe erf\u00fcllt, ohne dass Sie f\u00fcr Gl\u00e4tte, die Sie gar nicht ben\u00f6tigen, zu viel bezahlen.<\/span><\/p>\n<h2><b>Was Ra eigentlich misst<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ra, die arithmetische mittlere Rauheit, ist die durchschnittliche absolute Abweichung des Oberfl\u00e4chenprofils von seiner Mittellinie \u00fcber eine gemessene L\u00e4nge. Ein niedrigerer Ra-Wert bedeutet eine glattere Oberfl\u00e4che. Dieser Wert ist der am h\u00e4ufigsten verwendete Parameter in technischen Zeichnungen, da er einen einzigen, wiederholbaren Wert liefert, der gut mit dem Verhalten einer Oberfl\u00e4che hinsichtlich Reibung, Verschlei\u00df, Dichtwirkung und Erm\u00fcdung korreliert.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Bei Ra gibt es Grenzwerte, die man kennen sollte. Da es sich um einen Durchschnittswert handelt, hat ein einzelner tiefer Kratzer kaum Einfluss auf den Ra-Wert, obwohl durch diesen Kratzer Fl\u00fcssigkeit direkt durch eine Dichtfl\u00e4che austreten k\u00f6nnte. Aus diesem Grund wird bei einigen Anwendungen auch der Rz-Wert angegeben, der die H\u00f6he zwischen Spitzen und T\u00e4lern erfasst und empfindlicher auf einzelne Defekte reagiert.<\/span><\/p>\n<h2><b>Umrechnungstabelle f\u00fcr Ra, Rz, RMS und N-Grade<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Das N-K\u00f6rnungssystem entspricht der Norm ISO 1302, wobei N1 die feinste und N12 die gr\u00f6bste K\u00f6rnung ist. Die meisten <a href=\"https:\/\/rapidcision.com\/de\/cnc-machining\/\">CNC-gefr\u00e4st<\/a> Die Oberfl\u00e4chenrauheit liegt im Bereich von N7 bis N8, was einem Ra-Wert von 1,6 bis 3,2 \u00b5m entspricht. Rechnen Sie Mikrometer in Mikroinch um, wobei 1 \u00b5m \u2248 39,37 \u00b5in gilt. Der RMS-Wert liegt etwa 11 Prozent \u00fcber dem Ra-Wert, multiplizieren Sie den Ra-Wert daher mit etwa 1,11. Der hier angegebene Rz-Wert ist eine allgemeine Ann\u00e4herung, die etwa dem Vierfachen von Ra entspricht, und sollte nur als Richtwert betrachtet werden.<\/span><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">N-Klasse<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Ra (\u00b5m)<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Ra (\u00b5in)<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Rz ca. (\u00b5m)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">N1<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0.025<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0.1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">N2<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0.05<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">2<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">N3<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0.1<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">4<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">N4<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0.2<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">8<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0.8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">N5<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0.4<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">16<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1.6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">N6<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0.8<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">32<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">N7<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1.6<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">63<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">6.3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">N8<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3.2<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">125<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">12.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">N9<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">6.3<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">250<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">25<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">N10<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">12.5<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">500<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">N11<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">25<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1000<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">N12<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">50<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">2000<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die tats\u00e4chliche Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t h\u00e4ngt von Material, Werkzeugen, Drehzahl, Vorschub und K\u00fchlmittel ab. \u00dcberpr\u00fcfen Sie daher kritische Oberfl\u00e4chen stets mit einem Profilometer, anstatt sich auf den Nennwert zu verlassen.<\/span><\/p>\n<h2><b>Durch den Bearbeitungsprozess erreichbarer Ra-Wert<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Jeder Prozess hat einen realistischen Ra-Bereich. Wenn man von einem Prozess verlangt, unter seinen nat\u00fcrlichen Bereich zu fallen, bedeutet dies einen Mehraufwand an Arbeitsschritten und Kosten.<\/span><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Prozess<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Typischer erreichbarer Ra-Wert (\u00b5m)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">CNC-Fr\u00e4sen<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1,6 bis 6,3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">CNC-Drehen<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,8 bis 3,2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Schleifen<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,2 bis 1,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Drahterodieren<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">bis auf etwa 0,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">L\u00e4ppen \/ Superfinish<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">unter 0,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ein h\u00e4ufiger und kostspieliger Fehler ist es, f\u00fcr ein Bauteil, das lediglich mit einer herk\u00f6mmlichen 3-Achsen-Fr\u00e4smaschine bearbeitet wird, eine sehr glatte Oberfl\u00e4chenrauheit wie beispielsweise Ra 0,4 \u00b5m vorzugeben. Um diesen Wert zu erreichen, sind nach der Bearbeitung Schleif- oder Polierarbeiten erforderlich, wodurch sich die Bearbeitungszeit verdoppeln oder verdreifachen kann. Wenn Ihre Anforderungen an die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte \u00fcber das hinausgehen, was mit Fr\u00e4sen oder Drehen erreicht werden kann, sollten Sie den zus\u00e4tzlichen Arbeitsaufwand und die damit verbundenen Kosten im Voraus einkalkulieren.<\/span><\/p>\n<h2><b>G\u00e4ngige Ra-Werte und wozu sie dienen<\/b><\/h2>\n<ul>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 <\/span><b>Ra 3,2 \u00b5m (125 \u00b5in, N8).<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Die standardm\u00e4\u00dfige, kosteng\u00fcnstige Endbearbeitung auf einer CNC-Fr\u00e4s- oder Drehmaschine mit normalen Vorsch\u00fcben und Drehzahlen. F\u00fcr die meisten allgemeinen Oberfl\u00e4chen gut geeignet.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 <\/span><b>Ra 1,6 \u00b5m (63 \u00b5in, N7).<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Der Praxisstandard f\u00fcr Pr\u00e4zisionsfr\u00e4sen. Pr\u00e4zise genug f\u00fcr viele Presspassungen und Gleitfl\u00e4chen ohne abrasive Endbearbeitung.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 <\/span><b>Ra 0,8 \u00b5m (32 \u00b5in, N6).<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Erreichbar auf leistungsf\u00e4higen Maschinen mit scharfem Werkzeug und reduzierten Schrittweiten bei h\u00f6herer Taktzeit. Wird h\u00e4ufig f\u00fcr bessere Dicht- und Lagerfl\u00e4chen eingesetzt.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 <\/span><b>Ra 0,4 \u00b5m und feiner (N5 und darunter).<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Erfordert in der Regel Schleifen, Polieren oder L\u00e4ppen. Nur f\u00fcr echte Dichtfl\u00e4chen, optische oder hochpr\u00e4zise Oberfl\u00e4chen verwenden und die Machbarkeit in Abh\u00e4ngigkeit vom Material pr\u00fcfen.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>Oberfl\u00e4che, Kosten und Beschichtungen<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Rauheit und Kosten stehen in einem umgekehrten Verh\u00e4ltnis zueinander. Mit sinkendem Ziel-Ra-Wert steigt die Bearbeitungszeit stark an, da feinere Oberfl\u00e4chen eine langsamere Vorschubgeschwindigkeit und oft zus\u00e4tzliche Arbeitsschritte erfordern. Der sinnvolle Ansatz besteht darin, die Anforderungen an die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte an Stellen zu lockern, an denen dies nicht erforderlich ist. Beispielsweise l\u00e4sst sich bei einem Hydraulikverteiler die Bearbeitungszeit und die Kosten f\u00fcr die Endbearbeitung erheblich senken, ohne dass die Funktion beeintr\u00e4chtigt wird, wenn man einen engen Ra-Wert nur an den Dichtfl\u00e4chen und Ventilsitzen einh\u00e4lt, w\u00e4hrend nicht ber\u00fchrte Durchg\u00e4nge mit einer gr\u00f6beren Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit belassen werden.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Auch die Nachbehandlung ver\u00e4ndert die Oberfl\u00e4che. Bei der Standard-Eloxierung steigt der Ra-Wert aufgrund der Mikro\u00e4tzung tendenziell leicht an, w\u00e4hrend eine st\u00e4rkere Galvanisierung mikroskopisch kleine Erhebungen gl\u00e4tten kann. Wenn f\u00fcr Ihre Endbaugruppe strenge Ra-Anforderungen gelten, sollten Sie die Beschichtung ber\u00fccksichtigen, indem Sie vor der Galvanisierung oder Eloxierung die Oberfl\u00e4chentoleranz festlegen.<\/span><\/p>\n<h2><b>Wo Rapidcision zum Einsatz kommt<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Wenn Sie in Ihrer Zeichnung eine Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit angeben, fertigen und pr\u00fcfen wir entsprechend. Unser DFM-Feedback weist Sie auf alle Oberfl\u00e4chen hin, die glatter angegeben sind, als es mit dem jeweiligen Verfahren wirtschaftlich erreichbar ist, sodass Sie vor der Produktion entscheiden k\u00f6nnen, ob die Kosten gerechtfertigt sind. Unsere Standardfr\u00e4s- und Drehbearbeitung erreicht selbstverst\u00e4ndlich den Bereich von Ra 1,6 bis 3,2 \u00b5m; feinere Oberfl\u00e4chen sind durch zus\u00e4tzliche Bearbeitungsschritte m\u00f6glich, wo Ihr Bauteil dies erfordert. Sehen Sie auf unserer Seite, wie Toleranzen mit der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit zusammenh\u00e4ngen:<\/span><a href=\"https:\/\/rapidcision.com\/de\/cnc-tolerance-chart-iso-2768\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">Toleranztabelle f\u00fcr die CNC-Bearbeitung<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, sehen Sie sich an, wie<\/span><a href=\"https:\/\/rapidcision.com\/de\/wire-edm-explained\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">Draht-EDM<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> erzielt sehr feine Oberfl\u00e4chen, oder<\/span><a href=\"https:\/\/rapidcision.com\/de\/get-a-quote\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch, um ein Angebot zu erhalten<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>\n<h2><b>H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/b><\/h2>\n<p><b>Was bedeutet \u201eRa\u201c bei der Oberfl\u00e4chenrauheit?<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Ra ist die arithmetische Mittlere Rauheit, also die durchschnittliche Abweichung eines Oberfl\u00e4chenprofils von seiner Mittellinie \u00fcber eine gemessene L\u00e4nge. Dies ist die g\u00e4ngigste Methode zur Angabe der Oberfl\u00e4cheng\u00fcte in Zeichnungen, wobei ein niedrigerer Ra-Wert eine glattere Oberfl\u00e4che bedeutet.<\/span><\/p>\n<p><b>Was ist eine gute Oberfl\u00e4cheng\u00fcte bei der CNC-Bearbeitung?<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Ra 3,2 \u00b5m ist die standardm\u00e4\u00dfige wirtschaftliche Oberfl\u00e4cheng\u00fcte bei der Bearbeitung auf einer Fr\u00e4s- oder Drehmaschine, und Ra 1,6 \u00b5m ist der \u00fcbliche Grenzwert f\u00fcr Pr\u00e4zisionspassfl\u00e4chen. Die meisten CNC-Bearbeitungen liegen im Bereich N7 bis N8, was einem Ra-Wert von 1,6 bis 3,2 \u00b5m entspricht.<\/span><\/p>\n<p><b>Wie rechne ich Ra in RMS um?<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Der RMS-Wert liegt bei den meisten bearbeiteten Oberfl\u00e4chen etwa 11 Prozent \u00fcber dem Ra-Wert. Multiplizieren Sie daher den Ra-Wert mit etwa 1,11, um den RMS-Wert zu sch\u00e4tzen. Um Mikrometer in Mikroinch umzurechnen, multiplizieren Sie den Wert mit 39,37.<\/span><\/p>\n<p><b>Was ist der Unterschied zwischen Ra und Rz?<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Ra ist eine mittlere Abweichung, w\u00e4hrend Rz die H\u00f6he zwischen Spitzen und T\u00e4lern misst. Da Ra einzelne Defekte ausgleicht, reagiert Rz empfindlicher auf einzelne tiefe Kratzer, was f\u00fcr Dichtfl\u00e4chen von Bedeutung ist.<\/span><\/p>\n<p><b>Welche Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit l\u00e4sst sich mit den einzelnen Verfahren erzielen?<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Beim CNC-Fr\u00e4sen werden typischerweise Ra-Werte von 1,6 bis 6,3 \u00b5m erreicht, beim Drehen 0,8 bis 3,2 \u00b5m und beim Schleifen 0,2 bis 1,6 \u00b5m. Mit Drahterodieren und L\u00e4ppen lassen sich noch feinere Oberfl\u00e4chen erzielen, bis hinunter zu etwa 0,1 \u00b5m oder darunter.<\/span><\/p>\n<p><b>Warum kostet eine glattere Oberfl\u00e4che mehr?<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Eine geringere Ra-Rauheit erfordert langsamere Vorsch\u00fcbe, feinere Werkzeuge und oft Nachbearbeitungsschritte wie Schleifen oder Polieren, was die Bearbeitungszeit erheblich verl\u00e4ngert. Die Festlegung einer engen Oberfl\u00e4cheng\u00fcte nur dort, wo sie erforderlich ist, h\u00e4lt die Kosten niedrig.<\/span><\/p>\n<h2><b>Verwendung der Tabelle zur Oberfl\u00e4chenrauheit<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte ist ein Kompromiss zwischen Leistung und Kosten. Nutzen Sie die Umrechnungstabelle, um zwischen Ra, Rz, RMS und N-G\u00fcteklassen umzurechnen, w\u00e4hlen Sie ein Verfahren, mit dem Sie Ihr Ziel erreichen k\u00f6nnen, und legen Sie eine enge Oberfl\u00e4cheng\u00fcte nur f\u00fcr die Oberfl\u00e4chen fest, die diese wirklich ben\u00f6tigen. Ra 3,2 \u00b5m und Ra 1,6 \u00b5m decken den Gro\u00dfteil der bearbeiteten Teile zu vertretbaren Kosten ab.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Wenn Sie ein Bauteil mit bestimmten Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit haben,<\/span><a href=\"https:\/\/rapidcision.com\/de\/get-a-quote\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">Laden Sie Ihre Zeichnung hoch, um ein Angebot zu erhalten<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">. Wir werden die f\u00fcr Ihren Prozess und Ihr Material erreichbare Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t best\u00e4tigen und auf alle Punkte hinweisen, bei denen eine Lockerung der Anforderungen sinnvoll ist, um Kosten zu sparen.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Reviewed by the Rapidcision Engineering Team | Last updated: June 2026 Surface roughness is the microscopic texture of peaks and valleys left on a part after machining, and Ra is the number used to specify it on most drawings. The practical anchor points are simple: Ra 3.2 \u00b5m is the standard, economical finish straight off [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":6960,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[15,11],"tags":[],"class_list":["post-6958","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","category-cnc-machining"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rapidcision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6958","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rapidcision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rapidcision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rapidcision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rapidcision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6958"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/rapidcision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6958\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7289,"href":"https:\/\/rapidcision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6958\/revisions\/7289"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rapidcision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6960"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rapidcision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6958"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rapidcision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6958"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rapidcision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6958"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}