Biocompatibilidad seg\u00fan la norma ISO 10993<\/a> documentaci\u00f3n que exigen las agencias reguladoras para la implantaci\u00f3n a largo plazo.<\/span><\/p>\n2. Equipos para procesos qu\u00edmicos en los que se produce corrosi\u00f3n del metal<\/b><\/h3>\n
El PEEK resiste el ataque de pr\u00e1cticamente todos los disolventes org\u00e1nicos, \u00e1cidos diluidos y \u00e1lcalis. Soporta un uso continuo en entornos que deterioran el acero inoxidable 316L, como los componentes de bancos h\u00famedos para semiconductores, los equipos de procesos farmac\u00e9uticos y los instrumentos de an\u00e1lisis qu\u00edmico. Mientras que el 316L requiere ser sustituido cada 12-18 meses debido al ataque qu\u00edmico, las piezas de PEEK tienen una vida \u00fatil de entre 5 y m\u00e1s de 10 a\u00f1os.<\/span><\/p>\n3. Aislamiento el\u00e9ctrico para altas temperaturas<\/b><\/h3>\n
El PEEK tiene una temperatura de servicio continuo de 260 \u00b0C y excelentes propiedades de aislamiento el\u00e9ctrico. Para el aislamiento de cables, carcasas de conectores y componentes estructurales en aplicaciones aeroespaciales y electr\u00f3nicas en las que se requieren tanto resistencia a altas temperaturas como aislamiento el\u00e9ctrico, el PEEK sustituye a los componentes cer\u00e1micos o met\u00e1licos de mayor coste, con la ventaja a\u00f1adida de la reducci\u00f3n de peso que ofrece el 60%.<\/span><\/p>\n4. Componentes estructurales para la industria aeroespacial y los veh\u00edculos a\u00e9reos no tripulados (UAV) en los que el peso es un factor cr\u00edtico<\/b><\/h3>\n
La densidad del PEEK es de 1,32 g\/cm\u00b3, frente a los 4,5 g\/cm\u00b3 del titanio y los 7,9 g\/cm\u00b3 del acero inoxidable. Un soporte estructural de PEEK pesa 291 g menos que la pieza equivalente de titanio. En estructuras de UAV y componentes de sat\u00e9lites con restricciones de peso, donde cada gramo afecta al alcance de la misi\u00f3n, la resistencia espec\u00edfica (relaci\u00f3n resistencia-peso) del PEEK en su grado sin relleno compite con la del aluminio; el PEEK CF30 compite con las aleaciones de aluminio en rigidez espec\u00edfica.<\/span><\/p>\n5. Aplicaciones en contacto con alimentos y productos farmac\u00e9uticos<\/b><\/h3>\n
El PEEK cumple los requisitos de contacto con alimentos de la norma 21 CFR 177.2415 de la FDA sin necesidad de recubrimiento superficial. El acero inoxidable requiere un proceso de electropulido y pasivaci\u00f3n para cumplir los requisitos sanitarios; el PEEK solo requiere un acabado superficial. En el caso de los equipos de proceso farmac\u00e9utico, la resistencia qu\u00edmica y la facilidad de limpieza del PEEK lo hacen preferible al acero inoxidable en muchas aplicaciones de piezas en contacto con el producto.<\/span><\/p>\n <\/p>\n
Comparaci\u00f3n de costes entre el PEEK y el metal<\/b><\/h2>\n\n\n\n| Factor<\/b><\/th>\n | PEEK sin relleno<\/b><\/th>\n | Acero inoxidable 316L<\/b><\/th>\n | Titanio de grado 5<\/b><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n\n\n| Coste de la materia prima (por kg)<\/span><\/td>\n | $55\u2013$130\/kg<\/span><\/td>\n | $8\u2013$12\/kg<\/span><\/td>\n | $35\u2013$60\/kg<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Coste de mecanizado (relativo)<\/span><\/td>\n | 1,5\u20132,0 veces el aluminio<\/span><\/td>\n | 3,0\u20135,0 \u00d7 aluminio<\/span><\/td>\n | 4,0\u20136,0 \u00d7 aluminio<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Coste de la herramienta por pieza<\/span><\/td>\n | Bajo (carbohidrato, buena vida)<\/span><\/td>\n | Moderado (carburo, mayor desgaste)<\/span><\/td>\n | Alta (carburo, desgaste r\u00e1pido)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Coste total de la pieza frente al 316L (misma geometr\u00eda)<\/span><\/td>\n | Similar a 20% y otros<\/span><\/td>\n | Situaci\u00f3n inicial<\/span><\/td>\n | 30\u201350%, superior al 316L<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Peso (1 dm\u00b3 de volumen)<\/span><\/td>\n | 1,32 kg<\/span><\/td>\n | 7,9 kg<\/span><\/td>\n | 4,5 kg<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/span><\/td>\n | Excelente \u2014 resistente a los productos qu\u00edmicos<\/span><\/td>\n | Bueno (mejorado con Mo)<\/span><\/td>\n | Excelente \u2014 capa pasiva<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Biocompatibilidad (implante)<\/span><\/td>\n | Excelente (sometido a pruebas seg\u00fan la norma ISO 10993)<\/span><\/td>\n | Aceptable (temporal)<\/span><\/td>\n | Excelente (se osteointegra)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Temperatura m\u00e1xima de servicio<\/span><\/td>\n | 260 \u00b0C en modo continuo<\/span><\/td>\n | 870 \u00b0C (austen\u00edtico)<\/span><\/td>\n | 315 \u00b0C (Grado 5)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Radiotransparencia<\/span><\/td>\n | S\u00ed \u2014 Transparente a la resonancia magn\u00e9tica y a los rayos X<\/span><\/td>\n | No \u2014 artefactos<\/span><\/td>\n | No \u2014 artefactos<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n <\/p>\n Preguntas frecuentes<\/b><\/h2>\n\u00bfEs el PEEK m\u00e1s resistente que el aluminio para las piezas mecanizadas con CNC?<\/b><\/h3>\nEl PEEK sin relleno (100 MPa de resistencia a la tracci\u00f3n) es menos resistente que el aluminio 6061-T6 (276 MPa), pero m\u00e1s resistente que la mayor\u00eda de los pl\u00e1sticos t\u00e9cnicos de uso general. El PEEK CF30 (200 MPa de resistencia a la tracci\u00f3n) se acerca al aluminio 6061 en cuanto a resistencia a la tracci\u00f3n. La comparaci\u00f3n correcta no se basa \u00fanicamente en la resistencia, sino en la resistencia espec\u00edfica (resistencia por unidad de peso) y en el conjunto de propiedades combinadas: ning\u00fan metal ofrece la combinaci\u00f3n de radiotransparencia, biocompatibilidad y resistencia qu\u00edmica del PEEK con un peso equivalente.<\/span><\/p>\n\u00bfPor qu\u00e9 es necesario el recocido en el mecanizado del PEEK?<\/b><\/h3>\nEl material PEEK en bruto presenta tensiones residuales internas derivadas del proceso de extrusi\u00f3n. Estas tensiones se liberan a medida que se retira material durante el mecanizado, lo que provoca la deformaci\u00f3n de la pieza \u2014a menudo despu\u00e9s de que se haya comprobado que cumple con las tolerancias mientras est\u00e1 sujeta en el mandril\u2014. El recocido previo al mecanizado a 200\u2013250 \u00b0C durante 3\u20134 horas alivia estas tensiones antes de que comience el mecanizado, lo que da como resultado piezas dimensionalmente estables. Sin recocido, las piezas de PEEK con tolerancias ajustadas (\u00b10,05 mm o menos) suelen fallar tras ser retiradas del dispositivo de sujeci\u00f3n.<\/span><\/p>\n\u00bfQu\u00e9 herramientas se necesitan para el mecanizado del PEEK?<\/b><\/h3>\nEl PEEK sin relleno se mecaniza bien con herramientas de metal duro est\u00e1ndar \u2014\u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n positivo, filo afilado y canales pulidos para evitar la adherencia de virutas\u2014. El PEEK relleno de fibra de vidrio (GF30) requiere, como m\u00ednimo, herramientas de metal duro recubiertas; se recomienda encarecidamente el uso de herramientas de PCD (diamante policristalino), que prolongan la vida \u00fatil de la herramienta entre 10 y 20 veces en comparaci\u00f3n con el carburo. El PEEK relleno de carbono (CF30) requiere herramientas de PCD: las fresas de carburo suelen fallar a los 5-10 minutos de mecanizar CF30.<\/span><\/p>\n\u00bfCu\u00e1nto cuesta el mecanizado CNC del PEEK en comparaci\u00f3n con el del acero inoxidable?<\/b><\/h3>\nPara una geometr\u00eda equivalente, el coste de una pieza mecanizada de PEEK sin relleno es similar al del acero inoxidable 316L o ligeramente superior: el PEEK se mecaniza entre 1,5 y 2,0 veces m\u00e1s lento que el aluminio, mientras que el acero inoxidable se mecaniza entre 3,0 y 5,0 veces m\u00e1s lento. La diferencia en el coste de la materia prima (PEEK a 1,45\u20131,475 \u20ac\/kg frente al 316L a 1,48\u20131,42 \u20ac\/kg) puede aumentar significativamente el coste total del PEEK en geometr\u00edas con gran volumen de material. En el caso de geometr\u00edas complejas de paredes delgadas, donde el coste del material es bajo y predomina el tiempo de mecanizado, los costes totales del PEEK y del 316L suelen ser comparables.<\/span><\/p>\n <\/p>\n | | | | | | | | | |