{"id":6958,"date":"2026-06-11T13:23:35","date_gmt":"2026-06-11T13:23:35","guid":{"rendered":"https:\/\/rapidcision.com\/?p=6958"},"modified":"2026-06-08T19:35:57","modified_gmt":"2026-06-08T19:35:57","slug":"surface-roughness-chart","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rapidcision.com\/es\/surface-roughness-chart\/","title":{"rendered":"Surface Roughness Chart: Ra, Rz, RMS, and N-Grade Conversion for CNC Machining"},"content":{"rendered":"

Revisado por el equipo de ingenier\u00eda de Rapidcision | \u00daltima actualizaci\u00f3n: junio de 2026<\/span><\/i><\/p>\n

La rugosidad superficial es la textura microsc\u00f3pica de picos y valles que queda en una pieza tras el mecanizado, y Ra es el valor que se utiliza para especificarla en la mayor\u00eda de los planos. Los puntos de referencia pr\u00e1cticos son sencillos: Ra 3,2 \u00b5m es el acabado est\u00e1ndar y econ\u00f3mico que se obtiene directamente de una fresadora o un torno CNC, y Ra 1,6 \u00b5m es el umbral habitual para las superficies de acoplamiento de precisi\u00f3n. Cualquier acabado m\u00e1s liso que eso encarece r\u00e1pidamente el coste, ya que requiere herramientas m\u00e1s finas, avances m\u00e1s lentos o un proceso secundario como el rectificado. La tabla de conversi\u00f3n que figura a continuaci\u00f3n permite pasar de Ra a Rz, RMS y al antiguo sistema de grados N, y la tabla de procesos muestra lo que cada m\u00e9todo de mecanizado puede alcanzar de forma realista.<\/span><\/p>\n

Elegir el acabado adecuado supone encontrar un equilibrio entre funcionalidad y coste, y equivocarse en cualquier sentido sale caro. Nos aseguramos de que el acabado superficial se ajuste al plano en toda nuestra<\/span> Servicios de mecanizado CNC<\/span><\/a>, y estos consejos te ayudar\u00e1n a elegir un acabado que ofrezca un buen rendimiento sin que tengas que pagar de m\u00e1s por una suavidad que no necesitas.<\/span><\/p>\n

Lo que mide realmente Ra<\/b><\/h2>\n

El Ra, o rugosidad media aritm\u00e9tica, es la desviaci\u00f3n absoluta media del perfil de la superficie con respecto a su l\u00ednea media a lo largo de una longitud medida. Un valor de Ra m\u00e1s bajo indica una superficie m\u00e1s lisa. Es el par\u00e1metro m\u00e1s habitual en los planos de ingenier\u00eda, ya que proporciona un valor \u00fanico y repetible que se correlaciona bien con el comportamiento de la superficie en cuanto a fricci\u00f3n, desgaste, estanqueidad y fatiga.<\/span><\/p>\n

El Ra tiene unos l\u00edmites que conviene conocer. Al tratarse de un valor medio, un solo ara\u00f1azo profundo apenas altera el valor del Ra, aunque ese ara\u00f1azo pudiera provocar una fuga de l\u00edquido a trav\u00e9s de una superficie de sellado. Por eso, en algunas aplicaciones tambi\u00e9n se especifica el Rz, que mide la altura entre el pico y el valle y es m\u00e1s sensible a los defectos individuales.<\/span><\/p>\n

Tabla de conversi\u00f3n de Ra, Rz, RMS y N-Grade<\/b><\/h2>\n

El sistema de grados N se ajusta a la norma ISO 1302, seg\u00fan la cual N1 es el m\u00e1s liso y N12 el m\u00e1s rugoso. La mayor\u00eda Mecanizado con CNC<\/a> Las caracter\u00edsticas se sit\u00faan en el rango de N7 a N8, lo que corresponde a un Ra de 1,6 a 3,2 \u00b5m. Convierte las micras a micropulgadas utilizando la relaci\u00f3n 1 \u00b5m \u2248 39,37 \u00b5in. El valor RMS es aproximadamente un 11 % superior al Ra, por lo que debes multiplicar el Ra por aproximadamente 1,11. El valor de Rz que aqu\u00ed se muestra es una aproximaci\u00f3n general de aproximadamente cuatro veces el valor de Ra y debe considerarse \u00fanicamente como referencia.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Grado N<\/span><\/td>\nRa (\u00b5m)<\/span><\/td>\nRa (\u00b5in)<\/span><\/td>\nRz aprox. (\u00b5m)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N1<\/span><\/td>\n0.025<\/span><\/td>\n1<\/span><\/td>\n0.1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N2<\/span><\/td>\n0.05<\/span><\/td>\n2<\/span><\/td>\n0.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N3<\/span><\/td>\n0.1<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N4<\/span><\/td>\n0.2<\/span><\/td>\n8<\/span><\/td>\n0.8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N5<\/span><\/td>\n0.4<\/span><\/td>\n16<\/span><\/td>\n1.6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N6<\/span><\/td>\n0.8<\/span><\/td>\n32<\/span><\/td>\n3.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N7<\/span><\/td>\n1.6<\/span><\/td>\n63<\/span><\/td>\n6.3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N8<\/span><\/td>\n3.2<\/span><\/td>\n125<\/span><\/td>\n12.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N9<\/span><\/td>\n6.3<\/span><\/td>\n250<\/span><\/td>\n25<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N10<\/span><\/td>\n12.5<\/span><\/td>\n500<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N11<\/span><\/td>\n25<\/span><\/td>\n1000<\/span><\/td>\n100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N12<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n2000<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

El acabado real depende del material, las herramientas, la velocidad, el avance y el l\u00edquido refrigerante, por lo que siempre hay que comprobar una superficie cr\u00edtica con un perfil\u00f3metro en lugar de dar por sentado el valor nominal.<\/span><\/p>\n

Valor Ra alcanzable mediante el proceso de mecanizado<\/b><\/h2>\n

Cada proceso tiene un rango de Ra realista. Exigir que un proceso se sit\u00fae por debajo de su rango natural implica a\u00f1adir operaciones y costes.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Proceso<\/span><\/td>\nRa t\u00edpico alcanzable (\u00b5m)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fresado CNC<\/span><\/td>\nDe 1,6 a 6,3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Torneado CNC<\/span><\/td>\nDe 0,8 a 3,2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Esmerilado<\/span><\/td>\nDe 0,2 a 1,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Electroerosi\u00f3n por hilo<\/span><\/td>\nhasta aproximadamente 0,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Lapeado \/ superacabado<\/span><\/td>\npor debajo de 0,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Un error habitual y costoso es especificar un acabado muy liso, como Ra 0,4 \u00b5m, en una pieza que solo se va a mecanizar con una fresadora est\u00e1ndar de 3 ejes. Alcanzar ese valor obliga a realizar un rectificado o pulido tras el mecanizado, lo que puede duplicar o triplicar el tiempo de mecanizado. Si tus requisitos de acabado son inferiores a los que ofrecen el fresado o el torneado, planifica de antemano el proceso adicional y el coste que ello conlleva.<\/span><\/p>\n

Valores habituales de Ra y para qu\u00e9 sirven<\/b><\/h2>\n