{"id":6958,"date":"2026-06-11T13:23:35","date_gmt":"2026-06-11T13:23:35","guid":{"rendered":"https:\/\/rapidcision.com\/?p=6958"},"modified":"2026-06-08T19:35:57","modified_gmt":"2026-06-08T19:35:57","slug":"surface-roughness-chart","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rapidcision.com\/fr\/surface-roughness-chart\/","title":{"rendered":"Surface Roughness Chart: Ra, Rz, RMS, and N-Grade Conversion for CNC Machining"},"content":{"rendered":"

R\u00e9vis\u00e9 par l'\u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs de Rapidcision | Derni\u00e8re mise \u00e0 jour : juin 2026<\/span><\/i><\/p>\n

La rugosit\u00e9 de surface correspond \u00e0 la texture microscopique form\u00e9e par les cr\u00eates et les creux qui subsistent sur une pi\u00e8ce apr\u00e8s usinage ; la valeur Ra est utilis\u00e9e pour la sp\u00e9cifier sur la plupart des plans. Les rep\u00e8res pratiques sont simples : Ra 3,2 \u00b5m correspond \u00e0 la finition standard et \u00e9conomique obtenue directement sur une fraiseuse ou un tour CNC, tandis que Ra 1,6 \u00b5m constitue le seuil habituel pour les surfaces d'accouplement de pr\u00e9cision. Tout ce qui est plus lisse que cela entra\u00eene une augmentation rapide des co\u00fbts, car cela n\u00e9cessite un outillage plus fin, des avances plus lentes ou un processus secondaire tel que la rectification. Le tableau de conversion ci-dessous vous permet de passer de Ra \u00e0 Rz, RMS et \u00e0 l\u2019ancien syst\u00e8me de grades N, tandis que le tableau des proc\u00e9d\u00e9s indique ce que chaque m\u00e9thode d\u2019usinage permet r\u00e9ellement d\u2019obtenir.<\/span><\/p>\n

Le choix de la finition ad\u00e9quate repose sur un \u00e9quilibre entre fonctionnalit\u00e9 et co\u00fbt, et tout \u00e9cart par rapport \u00e0 cet \u00e9quilibre, dans un sens comme dans l'autre, peut s'av\u00e9rer co\u00fbteux. Nous respectons scrupuleusement les sp\u00e9cifications de finition de surface indiqu\u00e9es sur les plans pour l'ensemble de notre<\/span> Services d'usinage CNC<\/span><\/a>, et les conseils fournis ici vous aideront \u00e0 choisir une finition performante sans payer trop cher pour une finesse dont vous n'avez pas besoin.<\/span><\/p>\n

Ce que mesure r\u00e9ellement le Ra<\/b><\/h2>\n

Le Ra, ou rugosit\u00e9 moyenne arithm\u00e9tique, correspond \u00e0 l'\u00e9cart absolu moyen entre le profil de la surface et sa ligne moyenne sur une longueur mesur\u00e9e. Plus la valeur du Ra est faible, plus la surface est lisse. Il s'agit du param\u00e8tre le plus couramment utilis\u00e9 dans les plans techniques, car il fournit une valeur unique et reproductible qui refl\u00e8te bien les performances d'une surface en termes de frottement, d'usure, d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et de fatigue.<\/span><\/p>\n

Il est utile de conna\u00eetre les limites du Ra. Comme il s'agit d'une moyenne, une seule rayure profonde n'influe pratiquement pas sur la valeur du Ra, m\u00eame si cette rayure peut entra\u00eener une fuite de fluide \u00e0 travers une surface d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. C'est pourquoi certaines applications sp\u00e9cifient \u00e9galement la valeur Rz, qui mesure la hauteur entre le pic et la vall\u00e9e et qui est plus sensible aux d\u00e9fauts individuels.<\/span><\/p>\n

Tableau de conversion des valeurs Ra, Rz, RMS et N-Grade<\/b><\/h2>\n

Le syst\u00e8me de classification N est conforme \u00e0 la norme ISO 1302, selon laquelle N1 correspond \u00e0 la surface la plus lisse et N12 \u00e0 la plus rugueuse. La plupart Usin\u00e9 par CNC<\/a> Les caract\u00e9ristiques se situent dans la plage N7 \u00e0 N8, soit une valeur Ra comprise entre 1,6 et 3,2 \u00b5m. Convertissez les microns en micro-pouces en utilisant la conversion 1 \u00b5m \u2248 39,37 \u00b5in. La valeur RMS \u00e9tant environ 11 % sup\u00e9rieure \u00e0 la valeur Ra, multipliez la valeur Ra par environ 1,11. La valeur Rz indiqu\u00e9e ici correspond \u00e0 une approximation g\u00e9n\u00e9rale d'environ quatre fois la valeur Ra et ne doit \u00eatre consid\u00e9r\u00e9e qu'\u00e0 titre indicatif.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
N-Grade<\/span><\/td>\nRa (\u00b5m)<\/span><\/td>\nRa (\u00b5in)<\/span><\/td>\nRz approx. (\u00b5m)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N1<\/span><\/td>\n0.025<\/span><\/td>\n1<\/span><\/td>\n0.1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N2<\/span><\/td>\n0.05<\/span><\/td>\n2<\/span><\/td>\n0.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N3<\/span><\/td>\n0.1<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N4<\/span><\/td>\n0.2<\/span><\/td>\n8<\/span><\/td>\n0.8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N5<\/span><\/td>\n0.4<\/span><\/td>\n16<\/span><\/td>\n1.6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N6<\/span><\/td>\n0.8<\/span><\/td>\n32<\/span><\/td>\n3.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N7<\/span><\/td>\n1.6<\/span><\/td>\n63<\/span><\/td>\n6.3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N8<\/span><\/td>\n3.2<\/span><\/td>\n125<\/span><\/td>\n12.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N9<\/span><\/td>\n6.3<\/span><\/td>\n250<\/span><\/td>\n25<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N10<\/span><\/td>\n12.5<\/span><\/td>\n500<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N11<\/span><\/td>\n25<\/span><\/td>\n1000<\/span><\/td>\n100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N12<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n2000<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La finition r\u00e9elle d\u00e9pend du mat\u00e9riau, de l'outillage, de la vitesse, de l'avance et du liquide de refroidissement ; il convient donc de toujours v\u00e9rifier une surface critique \u00e0 l'aide d'un profilom\u00e8tre plut\u00f4t que de se fier \u00e0 la valeur nominale.<\/span><\/p>\n

Valeur Ra pouvant \u00eatre obtenue par usinage<\/b><\/h2>\n

Chaque processus pr\u00e9sente une plage de Ra r\u00e9aliste. Exiger d'un processus qu'il descende en dessous de sa plage naturelle implique d'ajouter des op\u00e9rations et d'augmenter les co\u00fbts.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Processus<\/span><\/td>\nRa typique pouvant \u00eatre atteint (\u00b5m)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fraisage CNC<\/span><\/td>\n1,6 \u00e0 6,3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Tournage CNC<\/span><\/td>\n0,8 \u00e0 3,2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Meulage<\/span><\/td>\n0,2 \u00e0 1,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Electro-\u00e9rosion \u00e0 fil<\/span><\/td>\njusqu'\u00e0 environ 0,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Rodage \/ superfinition<\/span><\/td>\ninf\u00e9rieur \u00e0 0,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Une erreur courante et co\u00fbteuse consiste \u00e0 sp\u00e9cifier une finition tr\u00e8s lisse, telle que Ra 0,4 \u00b5m, pour une pi\u00e8ce qui ne sera usin\u00e9e qu\u2019\u00e0 l\u2019aide d\u2019un centre d\u2019usinage standard \u00e0 3 axes. Atteindre cette valeur impose un meulage ou un polissage apr\u00e8s l\u2019usinage, ce qui peut doubler, voire tripler la dur\u00e9e d\u2019usinage. Si vos exigences en mati\u00e8re de finition sont sup\u00e9rieures \u00e0 ce que permettent le fraisage ou le tournage, pr\u00e9voyez d\u00e8s le d\u00e9part le processus suppl\u00e9mentaire et les co\u00fbts associ\u00e9s.<\/span><\/p>\n

Valeurs Ra courantes et leur utilit\u00e9<\/b><\/h2>\n