{"id":6958,"date":"2026-06-11T13:23:35","date_gmt":"2026-06-11T13:23:35","guid":{"rendered":"https:\/\/rapidcision.com\/?p=6958"},"modified":"2026-06-08T19:35:57","modified_gmt":"2026-06-08T19:35:57","slug":"surface-roughness-chart","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rapidcision.com\/pt\/surface-roughness-chart\/","title":{"rendered":"Surface Roughness Chart: Ra, Rz, RMS, and N-Grade Conversion for CNC Machining"},"content":{"rendered":"

Revisado pela equipe de engenharia da Rapidcision | \u00daltima atualiza\u00e7\u00e3o: junho de 2026<\/span><\/i><\/p>\n

A rugosidade superficial \u00e9 a textura microsc\u00f3pica de picos e vales que permanecem em uma pe\u00e7a ap\u00f3s a usinagem, e Ra \u00e9 o valor utilizado para especific\u00e1-la na maioria dos desenhos. Os pontos de refer\u00eancia pr\u00e1ticos s\u00e3o simples: Ra 3,2 \u00b5m \u00e9 o acabamento padr\u00e3o e econ\u00f4mico obtido diretamente em uma fresadora ou torno CNC, e Ra 1,6 \u00b5m \u00e9 o limite usual para superf\u00edcies de contato de precis\u00e3o. Qualquer coisa mais lisa do que isso aumenta rapidamente o custo, pois exige ferramentas mais finas, avan\u00e7os mais lentos ou um processo secund\u00e1rio, como a retifica\u00e7\u00e3o. A tabela de convers\u00e3o abaixo permite converter entre Ra, Rz, RMS e o antigo sistema de classifica\u00e7\u00e3o N, e a tabela de processos mostra o que cada m\u00e9todo de usinagem pode realisticamente alcan\u00e7ar.<\/span><\/p>\n

A escolha do acabamento correto \u00e9 uma quest\u00e3o de equil\u00edbrio entre funcionalidade e custo, e errar em qualquer um desses aspectos sai caro. N\u00f3s garantimos que o acabamento superficial esteja de acordo com o desenho em toda a nossa<\/span> Servi\u00e7os de usinagem CNC<\/span><\/a>, e as orienta\u00e7\u00f5es aqui apresentadas v\u00e3o ajud\u00e1-lo a escolher um acabamento que ofere\u00e7a bom desempenho sem que voc\u00ea pague a mais por uma suavidade desnecess\u00e1ria.<\/span><\/p>\n

O que o Ra realmente mede<\/b><\/h2>\n

Ra, a rugosidade m\u00e9dia aritm\u00e9tica, \u00e9 o desvio absoluto m\u00e9dio do perfil da superf\u00edcie em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 sua linha m\u00e9dia ao longo de um comprimento medido. Um valor de Ra mais baixo indica uma superf\u00edcie mais lisa. \u00c9 o par\u00e2metro mais comum em desenhos de engenharia, pois fornece um valor \u00fanico e repet\u00edvel que se correlaciona bem com o desempenho da superf\u00edcie em termos de atrito, desgaste, veda\u00e7\u00e3o e fadiga.<\/span><\/p>\n

O Ra tem limites que vale a pena conhecer. Por se tratar de uma m\u00e9dia, um \u00fanico arranh\u00e3o profundo mal altera o valor do Ra, mesmo que esse arranh\u00e3o possa permitir o vazamento de fluido diretamente atrav\u00e9s de uma superf\u00edcie de veda\u00e7\u00e3o. \u00c9 por isso que algumas aplica\u00e7\u00f5es tamb\u00e9m especificam o Rz, que captura a altura entre o pico e o vale e \u00e9 mais sens\u00edvel a defeitos individuais.<\/span><\/p>\n

Tabela de convers\u00e3o de Ra, Rz, RMS e N-Grade<\/b><\/h2>\n

O sistema de classifica\u00e7\u00e3o N segue a norma ISO 1302, em que N1 \u00e9 o mais liso e N12 o mais \u00e1spero. A maioria Usinado em CNC<\/a> As caracter\u00edsticas se situam na faixa de N7 a N8, que corresponde a Ra de 1,6 a 3,2 \u00b5m. Converta m\u00edcrons em micropolegadas usando a rela\u00e7\u00e3o 1 \u00b5m \u2248 39,37 \u00b5in. O RMS \u00e9 cerca de 11% maior que o Ra; portanto, multiplique o Ra por aproximadamente 1,11. O valor de Rz apresentado aqui \u00e9 uma aproxima\u00e7\u00e3o geral de aproximadamente quatro vezes o valor de Ra e deve ser considerado apenas como refer\u00eancia.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
N\u00edvel N<\/span><\/td>\nRa (\u00b5m)<\/span><\/td>\nRa (\u00b5in)<\/span><\/td>\nRz aprox. (\u00b5m)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N1<\/span><\/td>\n0.025<\/span><\/td>\n1<\/span><\/td>\n0.1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N2<\/span><\/td>\n0.05<\/span><\/td>\n2<\/span><\/td>\n0.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N3<\/span><\/td>\n0.1<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N4<\/span><\/td>\n0.2<\/span><\/td>\n8<\/span><\/td>\n0.8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N5<\/span><\/td>\n0.4<\/span><\/td>\n16<\/span><\/td>\n1.6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N6<\/span><\/td>\n0.8<\/span><\/td>\n32<\/span><\/td>\n3.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N7<\/span><\/td>\n1.6<\/span><\/td>\n63<\/span><\/td>\n6.3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N8<\/span><\/td>\n3.2<\/span><\/td>\n125<\/span><\/td>\n12.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N9<\/span><\/td>\n6.3<\/span><\/td>\n250<\/span><\/td>\n25<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N10<\/span><\/td>\n12.5<\/span><\/td>\n500<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N11<\/span><\/td>\n25<\/span><\/td>\n1000<\/span><\/td>\n100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N12<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n2000<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

O acabamento real depende do material, das ferramentas, da velocidade, do avan\u00e7o e do fluido de resfriamento; portanto, verifique sempre uma superf\u00edcie cr\u00edtica com um perfil\u00f4metro, em vez de partir do valor nominal.<\/span><\/p>\n

Ra alcan\u00e7\u00e1vel por meio do processo de usinagem<\/b><\/h2>\n

Cada processo possui uma faixa de Ra realista. Exigir que um processo fique abaixo de sua faixa natural significa aumentar o n\u00famero de opera\u00e7\u00f5es e os custos.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Processo<\/span><\/td>\nRa t\u00edpico alcan\u00e7\u00e1vel (\u00b5m)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fresagem CNC<\/span><\/td>\n1,6 a 6,3<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Torneamento CNC<\/span><\/td>\n0,8 a 3,2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Retifica\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\n0,2 a 1,6<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
EDM de fio<\/span><\/td>\nat\u00e9 cerca de 0,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Lapida\u00e7\u00e3o \/ superacabamento<\/span><\/td>\nabaixo de 0,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Um erro comum e dispendioso \u00e9 especificar um acabamento muito liso, como Ra 0,4 \u00b5m, para uma pe\u00e7a que ser\u00e1 usinada apenas em uma fresadora padr\u00e3o de 3 eixos. Atingir esse valor obriga a realiza\u00e7\u00e3o de retifica\u00e7\u00e3o ou polimento ap\u00f3s a usinagem, o que pode dobrar ou triplicar o tempo de usinagem. Se sua exig\u00eancia de acabamento estiver abaixo do que a fresagem ou o torneamento podem oferecer, planeje antecipadamente o processo adicional e os custos extras.<\/span><\/p>\n

Valores comuns de Ra e para que servem<\/b><\/h2>\n