Tabla de tolerancias para el mecanizado CNC: explicación de las tolerancias generales de la norma ISO 2768

Revisado por el equipo de ingeniería de Rapidcision | Última actualización: junio de 2026

Una tabla de tolerancias para el mecanizado CNC indica la variación admisible permitida en una cota que no lleva su propia tolerancia explícita. En la mayoría de los planos de ingeniería, ese valor por defecto se basa en la norma ISO 2768, una norma internacional a la que se hace referencia con una simple nota en el bloque de título, como por ejemplo «ISO 2768-mK». Esa única referencia establece la desviación permitida para cada característica de longitud, diámetro, ángulo y forma sin tolerancia de la pieza, lo que mantiene el plano claro y elimina las conjeturas que, de otro modo, llevarían a cada taller a interpretar las dimensiones imprecisas de forma diferente.

Las tablas siguientes recogen los valores completos de la norma ISO 2768 para dimensiones lineales, radios y chaflanes, ángulos y características geométricas, expresados en milímetros. Úsalas para interpretar un plano, elegir la clase adecuada para un nuevo diseño y evitar el costoso hábito de endurecer tolerancias que no es necesario endurecer. Aplicamos estos valores predeterminados en toda nuestra Servicios de mecanizado CNC, y un recuadro de título bien definido hace que tu presupuesto y tus piezas sean más predecibles.

Qué abarca la norma ISO 2768

La norma ISO 2768, publicada por la Organización Internacional de Normalización, es la norma general de tolerancias más utilizada en Europa y Asia, y está reconocida por los proveedores de CNC de todo el mundo. En Alemania se publica también como DIN 7168. La norma consta de dos partes que se complementan entre sí:

•             ISO 2768-1 establece las tolerancias generales para las dimensiones lineales y angulares, incluyendo longitudes, diámetros, pasos, radios externos, alturas de chaflán y ángulos. Ofrece cuatro clases: fina (f), media (m), gruesa (c) y muy gruesa (v).
•             ISO 2768-2 establece las tolerancias geométricas generales para la rectitud, la planitud, la perpendicularidad, la simetría y la excentricidad. Ofrece tres clases: H, K y L, siendo H la más precisa.

Se aplica a las piezas fabricadas mediante arranque de material, como el fresado, el torneado, el taladrado y el rectificado, así como a las piezas de chapa. No se aplica a las tolerancias de roscas, la rugosidad de la superficie ni a ninguna dimensión que ya cuente con su propia tolerancia explícita, ya que una indicación explícita siempre tiene prioridad.

ISO 2768-1: Dimensiones lineales

Desviaciones admisibles en milímetros.

En el caso de los diámetros nominales inferiores a 0,5 mm, las tolerancias se indican junto a la dimensión correspondiente.

ISO 2768-1: Radios externos y alturas de bisel

ISO 2768-1: Dimensiones angulares

Desviación admisible equivalente a la longitud del lado más corto del ángulo.

ISO 2768-2: Tolerancias geométricas

Estos parámetros definen la forma y la posición. Los valores se expresan en milímetros. Tenga en cuenta que la norma ISO 2768-2 no abarca el paralelismo, la cilindricidad, la concentricidad, el perfil ni la posición real, aspectos que requieren anotaciones GD&T explícitas.

Rectitud y planitud (por longitud nominal)

Perpendicularidad (por la longitud del lado más corto)

Simetría

Excentricidad

Cómo interpretar la norma ISO 2768-mK

Una designación combinada empareja una clase de cada parte. En la norma ISO 2768-mK, la letra minúscula m es la clase lineal mediana de la Parte 1, y la mayúscula K corresponde a la clase geométrica media de la Parte 2. Por lo tanto, una cota de 25 mm sin tolerancia en un plano conforme a la norma ISO 2768-mK tiene una tolerancia de ±0,2 mm, ya que 25 mm se encuentra dentro del intervalo de 6 a 30 de la columna «media». Una indicación de planitud en una cara de 200 mm permitiría 0,4 mm en la clase K.

La norma ISO 2768-mK es la tolerancia general más habitual en Mecanizado CNC y planos de chapa, ya que las clases medias se ajustan a lo que una máquina competente puede manejar sin esfuerzo especial.

Elegir la clase adecuada

Elige la holgura máxima que permita que la pieza siga funcionando. Una holgura menor no es mejor, sino más cara.

•             Fino (f) y H para elementos de precisión, superficies de contacto y piezas con ajustes ajustados.
•             Medio (m) y K para piezas mecanizadas y de chapa en general. Esta es la opción predeterminada para la mayoría de los trabajos.
•             Grosas (c) y L para piezas no críticas, como tapas, soportes y carcasas, en las que el ajuste no es exigente.
•             Muy grueso (v) para piezas en bruto, piezas cortadas con soplete y piezas fundidas; rara vez se utiliza para trabajos con CNC.

Establecer tolerancias más estrictas de lo necesario aumenta el tiempo y el coste de mecanizado, mientras que establecer tolerancias más holgadas de lo que requiere la pieza provoca fallos en el montaje. Lo más acertado es ajustar con precisión solo los elementos que realmente importan y dejar que la tolerancia general se encargue del resto.

ISO 2768 frente a GD&T explícita

La norma ISO 2768 actúa como red de seguridad para las dimensiones a las que no se les haya asignado una tolerancia individual. No sustituye a la GD&T cuando la función exige un control específico. Cualquier dimensión con su propia tolerancia explícita anula la predeterminada general, y las características que requieran control de posición, cilindricidad, concentricidad o perfil deben indicarse explícitamente, ya que la norma ISO 2768-2 no las cubre. La práctica habitual en un buen plano es incluir una única nota ISO 2768 en el cartucho, con tolerancias explícitas y GD&T aplicadas únicamente a las características críticas.

Dónde encaja Rapidcision

Cuando subes un plano para obtener un presupuesto instantáneo, la clase ISO 2768 indicada en el bloque de título nos indica cómo tratar cada elemento sin tolerancia, lo que hace que el precio y la producción sean predecibles. Si su pieza tiene características críticas, indíquelas explícitamente y deje que la tolerancia general cubra el resto; nuestros comentarios sobre DFM señalarán cualquier elemento que parezca más ajustado de lo necesario. Revise la capacidad en nuestro Servicios de mecanizado CNC, descubre cómo el acabado encaja en nuestro tabla de rugosidad de la superficie, o Sube tu archivo CAD para recibir un presupuesto.

Preguntas frecuentes

¿Qué es la norma ISO 2768? La norma ISO 2768 es una norma internacional que define las tolerancias generales para las cotas de un plano que no tienen una tolerancia explícita propia. Una sola nota en el cartucho, como «ISO 2768-mK», establece la variación admisible por defecto para todos los elementos sin tolerancia.

¿Qué significa ISO 2768-mK? Combina la clase lineal media (m) de la norma ISO 2768-1 con la clase geométrica media (K) de la norma ISO 2768-2. Es la indicación de tolerancia general más habitual para piezas mecanizadas con CNC y de chapa.

¿Qué tolerancia establece la norma ISO 2768 para una medida de 25 mm? En la clase media (m), una cota de 25 mm tiene una tolerancia de ±0,2 mm, ya que se encuentra dentro del rango de 6 a 30 mm. La desviación depende del rango de medidas en el que se encuentre la cota.

¿Qué clase de la norma ISO 2768 debo utilizar para las piezas CNC? La tolerancia «media» (m) con tolerancias geométricas K es adecuada para la mayoría de los trabajos con CNC, ya que se ajusta a lo que una máquina competente puede ofrecer de forma rentable. Utilice la tolerancia «fina» (f) y H para elementos de precisión, y la «gruesa» (c) o L para piezas no críticas.

¿Abarca la norma ISO 2768 todas las tolerancias geométricas? No. La norma ISO 2768-2 abarca la rectitud, la planitud, la perpendicularidad, la simetría y la excentricidad circular. El paralelismo, la cilindricidad, la concentricidad, el perfil y la posición real requieren indicaciones explícitas de GD&T.

¿Prevalece una tolerancia explícita sobre la norma ISO 2768? Sí. Cualquier cota que tenga indicada su propia tolerancia prevalece sobre la tolerancia predeterminada general de la norma ISO 2768. La tolerancia general solo se aplica a los elementos que no tengan una indicación específica.

Cómo utilizar la tabla de tolerancias

La norma ISO 2768 garantiza que los planos sean claros y sin ambigüedades al establecer tolerancias predeterminadas razonables con una sola referencia, normalmente la ISO 2768-mK. Compruebe el rango de medidas de sus cotas con respecto a la clase adecuada, ajuste solo las características que lo requieran y utilice GD&T explícito cuando la función lo exija. Este enfoque garantiza la calidad donde es importante y mantiene los costes bajos en el resto de casos.

Si tienes que fabricar una pieza, Sube tu dibujo para obtener un presupuesto al instante. Aplicaremos su clase ISO 2768 a las dimensiones generales y confirmaremos las tolerancias críticas con comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM).