Ir para o conteúdo 
Revisado pela equipe de engenharia da Rapidcision | Última atualização: junho de 2026
Uma tabela de tolerâncias para usinagem CNC indica a variação permitida para uma dimensão que não possua sua própria tolerância explícita. Na maioria dos desenhos de engenharia, esse padrão padrão é derivado da ISO 2768, uma norma internacional que se invoca com uma única nota no bloco de título, como ISO 2768-mK. Essa única referência define o desvio permitido para cada característica de comprimento, diâmetro, ângulo e forma sem tolerância na peça, o que mantém o desenho organizado e elimina as suposições que, de outra forma, levariam cada oficina a interpretar dimensões imprecisas de maneiras diferentes.
As tabelas abaixo apresentam os valores completos da norma ISO 2768 para dimensões lineares, raios e chanfros, ângulos e características geométricas, em milímetros. Utilize-as para interpretar um desenho, para escolher a classe adequada para um novo projeto e para evitar o hábito dispendioso de restringir tolerâncias que não precisam ser tão restritas. Aplicamos esses padrões em toda a nossa Serviços de usinagem CNC, e uma legenda clara no bloco de título torna seu orçamento e suas peças mais previsíveis.
O que abrange a norma ISO 2768
A norma ISO 2768 é publicada pela Organização Internacional de Normalização e é a norma de tolerância geral predominante na Europa e na Ásia, reconhecida por fornecedores de CNC em todo o mundo. Na Alemanha, ela também é publicada como DIN 7168. A norma é composta por duas partes que funcionam em conjunto:
- ISO 2768-1 estabelece tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares, incluindo comprimentos, diâmetros, passos, raios externos, alturas de chanfro e ângulos. Oferece quatro classes: fina (f), média (m), grossa (c) e muito grossa (v).
- ISO 2768-2 define tolerâncias geométricas gerais para retidão, planicidade, perpendicularidade, simetria e excentricidade circular. Oferece três classes: H, K e L, sendo H a mais precisa.
Aplica-se a peças fabricadas por usinagem de remoção de material, como fresagem, torneamento, perfuração e retificação, bem como a peças de chapa metálica. Não se aplica a tolerâncias de rosca, rugosidade de superfície ou qualquer dimensão que já tenha sua própria tolerância explicitada, uma vez que uma indicação explícita sempre prevalece.
ISO 2768-1: Dimensões lineares
Desvios permitidos em milímetros.
| Faixa de diâmetros nominais (mm) | Multa (f) | Médio (m) | Grosso (c) | Muito grosso (v) |
| 0,5 a 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| mais de 3 a 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| de 6 a 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| mais de 30 a 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| mais de 120 a 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| mais de 400 a 1.000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2,0 | ±4,0 |
| mais de 1.000 a 2.000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3,0 | ±6,0 |
| entre 2.000 e 4.000 | — | ±2,0 | ±4,0 | ±8,0 |
Para diâmetros nominais inferiores a 0,5 mm, as tolerâncias são indicadas ao lado da dimensão correspondente.
ISO 2768-1: Raios externos e alturas de chanfro
| Faixa de diâmetros nominais (mm) | Multa (f) | Médio (m) | Grosso (c) | Muito grosso (v) |
| 0,5 a 3 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| mais de 3 a 6 | ±0,5 | ±0,5 | ±1,0 | ±1,0 |
| mais de 6 | ±1,0 | ±1,0 | ±2,0 | ±2,0 |
ISO 2768-1: Dimensões angulares
Desvio permitido correspondente ao comprimento do lado mais curto do ângulo.
| Comprimento do lado mais curto (mm) | Multa (f) | Médio (m) | Grosso (c) | Muito grosso (v) |
| até 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| entre 10 e 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| mais de 50 a 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| mais de 120 a 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| mais de 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ISO 2768-2: Tolerâncias geométricas
Esses parâmetros determinam a forma e a posição. Os valores são expressos em milímetros. Observe que a norma ISO 2768-2 não abrange o paralelismo, a cilindricidade, a concentricidade, o perfil ou a posição real, os quais exigem anotações explícitas de GD&T.
Retilinearidade e planicidade (por comprimento nominal)
| Faixa de comprimento nominal (mm) | H | K | L |
| até 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| entre 10 e 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| mais de 30 a 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| mais de 100 a 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| mais de 300 a 1.000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| entre 1.000 e 3.000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Perpendicularidade (pelo comprimento do lado mais curto)
| Intervalo do lado mais curto (mm) | H | K | L |
| até 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| mais de 100 a 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| mais de 300 a 1.000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| entre 1.000 e 3.000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Simetria
| Faixa de comprimento nominal (mm) | H | K | L |
| até 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| mais de 100 a 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| mais de 300 a 1.000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| entre 1.000 e 3.000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Desvio circular
| H | K | L |
| 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Como interpretar a norma ISO 2768-mK
Uma referência combinada associa uma classe de cada parte. Na norma ISO 2768-mK, as letras minúsculas m é a fonte linear de tamanho médio da Parte 1, e a maiúscula K é a classe geométrica média da Parte 2. Assim, uma dimensão de 25 mm sem tolerância em um desenho conforme a norma ISO 2768-mK tem uma tolerância de ±0,2 mm, pois 25 mm se enquadra no intervalo de 6 a 30 da coluna média. Uma indicação de planicidade em uma face de 200 mm permitiria 0,4 mm na classe K.
A ISO 2768-mK é a tolerância geral mais comum em Usinagem CNC e desenhos de chapas metálicas, pois as classes médias correspondem à capacidade de uma máquina eficiente sem exigir esforço adicional.
Escolhendo a aula certa
Escolha a classe mais flexível que ainda permita o funcionamento da peça. Mais rígido não é melhor, é mais caro.
- Fino (f) e H para elementos de precisão, superfícies de encaixe e peças com ajustes apertados.
- Médio (m) e K para peças usinadas em geral e peças de chapa metálica. Essa é a configuração padrão para a maioria dos trabalhos.
- Grossa (c) e L para peças não essenciais, como tampas, suportes e caixas, nas quais o encaixe não é exigente.
- Muito grosso (v) para peças em bruto, peças cortadas à chama e peças fundidas; raramente utilizado em trabalhos com CNC.
Especificar tolerâncias mais restritas do que o necessário aumenta o tempo e o custo de usinagem, enquanto especificar tolerâncias mais amplas do que o necessário para a peça causa falhas na montagem. A decisão correta é restringir apenas os elementos que realmente importam e deixar que a tolerância geral cuide do restante.
ISO 2768 vs. GD&T explícita
A norma ISO 2768 funciona como uma rede de segurança para as dimensões às quais não foram atribuídas tolerâncias individuais. Ela não substitui a GD&T nos casos em que a função exige controle. Qualquer dimensão com tolerância explícita própria substitui o padrão geral, e as características que exigem controle de posição, cilindricidade, concentricidade ou perfil devem ser indicadas explicitamente, uma vez que a ISO 2768-2 não as abrange. O padrão prático em um bom desenho é uma única nota ISO 2768 no bloco de título, com tolerâncias explícitas e GD&T aplicadas apenas às características críticas.
Onde o Rapidcision se encaixa
Quando você envia um desenho para obter um orçamento instantâneo, a classe ISO 2768 indicada no bloco de título nos orienta sobre como tratar cada característica sem tolerância, o que torna o preço e a produção previsíveis. Se sua peça tiver características críticas, indique-as explicitamente e deixe que a tolerância geral cubra o restante; nosso feedback de DFM sinalizará qualquer coisa que pareça mais restrita do que o necessário. Verifique a capacidade em nosso Serviços de usinagem CNC, veja como o acabamento se integra ao nosso tabela de rugosidade de superfície, ou Envie seu arquivo CAD para obter um orçamento.
Perguntas frequentes
O que é a ISO 2768? A ISO 2768 é uma norma internacional que define tolerâncias gerais para dimensões em um desenho que não possuem tolerância explícita própria. Uma única nota no cartucho, como ISO 2768-mK, define a variação admissível padrão para todos os elementos sem tolerância.
O que significa ISO 2768-mK? Combina a classe linear média (m) da norma ISO 2768-1 com a classe geométrica média (K) da norma ISO 2768-2. É a indicação de tolerância geral mais comum para peças usinadas por CNC e peças de chapa metálica.
Qual é a tolerância prevista pela norma ISO 2768 para uma dimensão de 25 mm? Na classe média (m), uma dimensão de 25 mm apresenta uma tolerância de ±0,2 mm, pois se enquadra na faixa de 6 a 30 mm. O desvio depende da faixa de tamanho em que a dimensão se enquadra.
Qual classe da norma ISO 2768 devo usar para peças CNC? A tolerância média (m) com tolerâncias geométricas K é adequada para a maioria dos trabalhos em CNC, uma vez que corresponde ao que uma máquina de boa capacidade pode suportar economicamente. Utilize a tolerância fina (f) e H para elementos de precisão, e a tolerância grossa (c) ou L para peças não críticas.
A norma ISO 2768 abrange todas as tolerâncias geométricas? A norma ISO 2768-2 abrange retidão, planicidade, perpendicularidade, simetria e excentricidade circular. O paralelismo, a cilindricidade, a concentricidade, o perfil e a posição real exigem anotações explícitas de GD&T.
Uma tolerância explicitada prevalece sobre a norma ISO 2768? Sim. Qualquer dimensão com tolerância especificada tem precedência sobre a tolerância padrão geral da norma ISO 2768. A tolerância geral aplica-se apenas a elementos que não possuam uma indicação específica.
Como usar a tabela de tolerâncias
A norma ISO 2768 mantém os desenhos claros e inequívocos ao definir tolerâncias padrão razoáveis com uma única referência, na maioria das vezes a ISO 2768-mK. Verifique a faixa de tamanho da sua cota em relação à classe correta, ajuste apenas as características que precisam e use GD&T explícito onde a função exigir. Essa abordagem mantém a qualidade onde é importante e reduz custos em todos os outros aspectos.
Se você precisa fabricar uma peça, Envie seu desenho para obter um orçamento imediato. Aplicaremos a sua classe ISO 2768 às dimensões gerais e confirmaremos as tolerâncias críticas com o feedback do DFM.